Introduction à la bille de broyage pour broyeur à boulets

Broyeur à boulets Haoyang

Les boulets de broyage Haoyang sont un médium courant largement utilisé dans les industries du ciment, des minerais métalliques, des centrales électriques et de la chimie. Nous sommes un fabricant et fournisseur fiable de boulets de broyage en Chine depuis plus de 15 ans. Les types de boulets sont les boulets en acier forgé et les boulets en fonte. Les boulets abrasifs pour broyeurs à boulets peuvent fournir des services à de nombreuses sociétés minières à travers le monde, gagnant la confiance des clients grâce à une excellente qualité et un grand professionnalisme. Nous pouvons fournir à nos clients des abrasifs personnalisés.

Ces dernières années, avec l'agrandissement mondial des broyeurs à boulets et l'utilisation croissante de broyeurs à boulets à grande échelle dans les mines, il y a une forte demande pour des boulets en acier résistant à l'usure de grand diamètre, et cette demande augmente d'année en année. Le principal avantage de l'utilisation de boulets en acier résistant à l'usure de grand diamètre est qu'ils améliorent l'efficacité du broyage. La perte de production des boulets en acier résistant à l'usure est très importante, et ils sont soumis à des impacts répétés et à l'extrusion de matière pendant l'utilisation du broyeur à boulets. Par conséquent, la défaillance des boulets macroscopiques de grand diamètre est principalement l'usure, le pelage, la non-arrondi, la fissuration, etc. Par le passé, l'acier austénitique au manganèse, les boulets coulés en acier faiblement allié, les boulets en fonte d'alliage de chrome, la fonte résistante à l'usure et d'autres matériaux résistants à l'usure étaient relativement courants dans la production industrielle, mais ils ne résolvaient pas bien les deux contradictions de dureté et de ténacité, de trempabilité et de teneur en éléments d'alliage des boulets de broyage. Faible ténacité et taux de concassage élevé ; une teneur élevée en éléments d'alliage peut améliorer la trempabilité mais augmenter le coût.

Grâce à la pratique de production et aux essais continus, nous pouvons obtenir : Comparés aux boulets coulés, les boulets en acier forgé présentent les principales caractéristiques d'une vitesse de forgeage rapide, d'un rendement élevé, d'une bonne forme et d'une surface lisse. Plus la compression du boulet en acier forgé est grande, plus la structure interne du boulet de broyage est compacte. Le boulet forgé et poli a une dureté élevée, une bonne ténacité et n'est pas facile à casser. Les boulets en acier forgé réduisent considérablement l'utilisation de chrome et réduisent la pollution environnementale, plutôt que les boulets coulés adaptés à l'utilisation dans les mines. Les boulets en acier forgé utilisant le broyage humide sont produits par un processus de trempe à chaud résiduelle. Le processus de traitement thermique peut optimiser la structure de l'acier et améliorer les propriétés mécaniques de l'acier, ce qui joue un rôle très important dans l'utilisation normale des matériaux.

Le boulet en acier forgé a un processus de production simple, un faible coût, une bonne résistance à l'usure et un faible taux de concassage.

Les boulets de broyage forgés par le broyeur à boulets Haoyang sont utilisés pour le concassage lors de l'extraction minière ou du broyage.

Le milieu de broyage est fait d'acier et de fonte. Méthode de fabrication. Récemment, les fabricants de boulets de compactage ont perdu de leur importance sur le marché car cette méthode nécessite beaucoup d'énergie, ce qui entraîne des coûts de produits finis plus élevés. Le moulage est la deuxième méthode pour produire le produit fini en termes de coût. Principalement des boulets en fonte. Ce type de production de boulets de broyage est également très coûteux. Outre la consommation d'énergie, une grande partie des « déchets » de production affectera également le coût des produits finis. Actuellement, la technologie de production de boulets la plus compétitive est le laminage en spirale de flans ronds. Pour une consommation d'énergie suffisamment faible en production, la quantité de « déchets » est inférieure à 1-1,5% de la matière première totale.